Gestione dei DPI in azienda: cosa prevede la norma

Cosa sono i DPI e quando sono obbligatori

Chi decide quali DPI utilizzare

Come gestire consegna e registrazione dei DPI

Formazione dei lavoratori sull’uso dei DPI

Manutenzione, sostituzione e verifica dei DPI

FAQ – Gestione DPI

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Cosa sono i DPI e quando sono obbligatori

L’art. 74 del D.Lgs. 81/08 definisce DPI “qualsiasi attrezzatura destinata ad essere indossata e tenuta dal lavoratore allo scopo di proteggerlo contro uno o più rischi suscettibili di minacciarne la sicurezza o la salute durante il lavoro, nonché ogni complemento o accessorio destinato a tale scopo”.

Esempi concreti di dispositivi di protezione individuale:

• Casco di sicurezza per rischio di urti, caduta oggetti o impatto con strutture.

• Occhiali di protezione o visiere per schegge, polveri, schizzi chimici.

• Guanti da lavoro contro rischi meccanici, termici o chimici.

• Imbracature anticaduta e sistemi di arresto caduta per lavori in quota.

I DPI sono obbligatori quando:

• i rischi non possono essere eliminati o ridotti a livelli accettabili con misure tecniche (ripari, barriere, schermature, automazioni);

• i rischi non possono essere sufficientemente ridotti con misure organizzative o di protezione collettiva (aspirazioni, parapetti, segregazione aree).

L’art. 75 del D.Lgs. 81/08 chiarisce che i DPI vanno usati proprio in questi casi, come “ultima barriera” nella gerarchia delle misure di prevenzione.

Esempi di DPI per i diversi rischi

Per dare un taglio operativo alle PMI, qualche abbinamento tipico rischio/DPI:

• Rischio caduta oggetti dall’alto → casco di sicurezza EN 397.

• Rischio tagli alle mani → guanti antitaglio EN 388.

• Rischio proiezione schegge o polveri → occhiali a mascherina o visiera EN 166.

• Rischio caduta dall’alto → imbracature anticaduta EN 361 con cordino e assorbitore di energia.

• Rischio rumore → inserti auricolari o cuffie antirumore EN 352.

• Rischio chimico (spruzzi o contatto) → guanti chimico-resistenti, occhiali/visiera, indumenti protettivi specifici.

Chi decide quali DPI utilizzare

La scelta dei DPI non è rimessa all’improvvisazione né al singolo fornitore “storico”.

Secondo l’art. 77 del D.Lgs. 81/08, il datore di lavoro, ai fini della scelta dei DPI:

• analizza e valuta i rischi che non possono essere evitati con altri mezzi;

• individua le caratteristiche dei DPI necessari in base ai rischi residui;

• confronta le soluzioni presenti sul mercato con le caratteristiche individuate;

• aggiorna la scelta quando cambiano impianti, processi, sostanze o normative.

In pratica, la scelta avviene con il contributo di:

• RSPP/HSE: supporta la valutazione dei rischi e la selezione tecnica dei DPI;

• Medico competente: per rischi che impattano sulla salute (rumore, chimico, agenti biologici, ecc.);

• Preposti: segnalano criticità operative e verificano l’effettiva utilizzabilità dei DPI in reparto;

• Lavoratori e RLS: danno feedback su comfort, compatibilità con le mansioni, problemi reali nell’uso.

Come gestire consegna e registrazione dei DPI

Una buona gestione dei DPI in azienda passa anche da procedure chiare su consegna, riconsegna e tracciabilità.

Elementi chiave per le PMI:

1. Piano DPI per mansione
   Per ogni mansione/gruppo omogeneo va definito un set minimo di DPI obbligatori (es. “operatore produzione linea X: casco di sicurezza, occhiali, guanti da lavoro, calzature di sicurezza S3”).
   
   

2. Consegna DPI e registro DPI
   Il datore di lavoro è tenuto a fornire gratuitamente i DPI ai lavoratori.
   È fortemente raccomandato – e nella prassi considerato uno standard – utilizzare un registro DPI con:

   • dati del lavoratore (nome, mansione);

   • tipo di DPI consegnato (modello, taglia, categoria);

   • data di consegna e firma per ricevuta;

   • eventuale data di riconsegna o sostituzione.
     
     

3. Questo semplifica verifiche interne, audit esterni e gestione contenziosi (es. “mi avete dato un casco vecchio/non conforme”).
   
   

4. Procedure di riconsegna e deposito
   La procedura aziendale dovrebbe chiarire dove e come vanno depositati i DPI a fine turno (armadietti, locali dedicati, ricovero apparecchi di protezione vie respiratorie, ecc.), come richiedere sostituzioni e chi è il referente per segnalare guasti o usura.

Errori comuni nella gestione dei DPI

Qualche errore “classico” osservato nelle PMI:

• DPI consegnati una volta sola, senza monitorare usura e sostituzione.

• Nessun registro DPI: impossibile dimostrare consegna e formazione.

• Mix di DPI di marche e modelli diversi che non sono compatibili tra loro (es. occhiali che non entrano sotto il visore del casco).

• DPI tenuti in magazzino comune senza tracciabilità, presi “a caso” dai lavoratori.

• Mancanza di istruzioni chiare su smarrimento o danneggiamento del DPI.

Formazione dei lavoratori sull’uso dei DPI

Fornire il DPI non basta: per il datore di lavoro esistono precisi obblighi di informazione, formazione e addestramento sull’uso corretto dei dispositivi, richiamati dagli articoli 18, 36, 37 e 77 del D.Lgs. 81/08.

La formazione dovrebbe coprire almeno:

• perché il DPI è necessario (quale rischio residuo controlla);

• come indossarlo correttamente (fit test, regolazioni, compatibilità con altri DPI);

• come conservarlo, pulirlo e riconoscerne difetti e usura;

• cosa fare in caso di danneggiamento o incidente.

Per alcuni DPI (es. imbracature anticaduta, autorespiratori, DPI filtranti complessi) è richiesto anche addestramento pratico con prove d’uso.

Manutenzione, sostituzione e verifica dei DPI

La normativa chiede al datore di lavoro di mantenere in efficienza i DPI, garantendo condizioni di igiene, manutenzione, riparazioni e sostituzioni secondo le indicazioni del fabbricante.

In pratica, una gestione efficace nel 2026 dovrebbe prevedere:

• Piani di verifica periodica in base al tipo di DPI (es. imbracature: controllo visivo prima di ogni uso + verifica periodica documentata; caschi: sostituzione dopo urti significativi o dopo X anni indicati dal produttore).

• Check-list di pre-uso semplici per il lavoratore (cinghie integre, cuciture non danneggiate, visiere non opacizzate, guanti non lacerati, ecc.).

• Sostituzione programmata di DPI “a scadenza” (es. filtri respiratori, guanti monouso, maschere filtranti, caschi dopo un certo numero di anni o in caso di esposizione a calore/UV).

Ruolo del preposto nel controllo dei DPI

Il preposto, ai sensi dell’art. 19 D.Lgs. 81/08, deve vigilare sull’osservanza delle disposizioni aziendali in materia di sicurezza, incluso l’uso corretto dei DPI.

In concreto:

• controlla che i lavoratori indossino i DPI previsti prima di iniziare lavorazioni rischiose;

• segnala tempestivamente a datore/RSPP eventuali mancanze o guasti;

• può fermare attività che si svolgono senza DPI o con DPI evidentemente danneggiati;

• contribuisce a far rispettare le procedure di deposito, manutenzione e sostituzione.

Tabella Rischio / DPI raccomandato

RISCHIO LAVORATIVO	DPI RACCOMANDATO - PRINCIPALE	ALTRI DPI E NOTE OPERATIVE
Caduta oggetti dall’alto (magazzino, cantiere)	Casco di sicurezza EN 397	Calzature antinfortunistiche, guanti da lavoro
Taglio e abrasione mani (officina, carpenteria)	Guanti antitaglio EN 388	Occhiali di protezione, indumenti a maniche lunghe
Proiezione schegge/polveri (lavorazioni meccaniche)	Occhiali a mascherina EN 166	Schermi, visiera integrale se rischio elevato
Caduta dall’alto > 2 m (coperture, scale, PLE)	Imbracatura anticaduta EN 361 + cordino EN 354	Casco con sottogola, calzature antiscivolo, eventuale doppio cordino
Rumore elevato > valori di azione	Tappi o cuffie antirumore EN 352	Alternanza tappi/cuffie per comfort, pause in area silenziosa
Spruzzi chimici (detergenti, solventi)	Guanti chimico-resistenti, occhiali/visiera	Indumento di protezione chimica, calzature chiuse

Infografica: ciclo di vita del DPI (scelta–consegna–uso–manutenzione–smaltimento)

Per la grafica del blog puoi rappresentare il ciclo di vita del DPI come un flusso in 5 step:

1. Scelta

   • Valutazione del rischio residuo.

   • Individuazione caratteristiche tecniche DPI (norme EN, categoria, compatibilità).
     
     

2. Acquisto e verifica di conformità

   • Controllo marcatura CE e documentazione del fabbricante (istruzioni, certificazioni).
     
     

3. Consegna e registrazione

   • Consegna al lavoratore con formazione/addestramento.

   • Firma sul registro DPI con data, modello, taglia.
     
     

4. Uso e manutenzione

   • Utilizzo secondo istruzioni.

   • Pulizia, controlli visivi, sostituzione di componenti (es. filtri, visiere).
     
     

5. Sostituzione e smaltimento

   • Sostituzione alla scadenza o in caso di danneggiamento.

   • Smaltimento secondo normativa rifiuti (attenzione ai DPI contaminati).

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FAQ – Gestione dei DPI

È obbligatorio tenere un registro dei DPI?

La legge non cita espressamente il “registro DPI”, ma richiede al datore di lavoro di fornire DPI idonei, mantenerli efficienti, stabilire procedure di consegna e deposito e garantire formazione e informazione. Tenere un registro con le consegne firmate è considerato buona prassi indispensabile: dimostra l’avvenuta consegna, supporta la gestione delle sostituzioni e tutela l’azienda in caso di controlli o contenziosi.

Chi paga i DPI?

I DPI sono sempre a carico del datore di lavoro: deve acquistarli, fornirli gratuitamente e sostituirli quando usurati o non più idonei. Il lavoratore non può essere chiamato a comprarli né a mantenerli a proprie spese.

I lavoratori possono rifiutare di usare i DPI?

No. L’art. 20 del D.Lgs. 81/08 impone al lavoratore di utilizzare correttamente i DPI messi a disposizione e di prendersene cura, segnalando eventuali difetti. Il rifiuto ingiustificato può costituire violazione degli obblighi di sicurezza e avere anche rilievo disciplinare.

Ogni quanto vanno sostituiti i DPI?

Non esiste una scadenza unica: la frequenza di sostituzione dipende da:

• indicazioni del fabbricante (durata di vita, data di scadenza, limiti di utilizzo);
• condizioni di uso (ambiente, frequenza, esposizione a sostanze aggressive);
• risultati dei controlli periodici (usura, danneggiamenti, perdita di prestazioni).

Per gestire correttamente il tema nel 2026, è opportuno definire criteri aziendali di sostituzione (ad esempio: “imbracature: verifica annuale documentata, sostituzione dopo 5 anni o in caso di caduta/urto importante; caschi: sostituzione ogni X anni o se esposti a urti significativi”), sempre in coerenza con le istruzioni del produttore.